大日本印刷、高性能な静電容量式タッチパネル用電極フィルムの量産開始

大日本印刷は、高性能な静電容量式タッチパネル用電極フィルムに関して、2014年10月ノートパソコンなど中小型ディスプレイ向け製品専用ラインでの量産を開始したが、2015年春にはデジタルサイネージ（電子看板）、電子黒板など需要が拡大している大型製品向けに最大85インチまでの量産に対応した供給体制が完了することを明らかにした。
また、視認性の点から市場で強い要望のあったメッシュ線幅2μm（マイクロメートル:10のマイナス6乗メートル）製品の供給体制を業界に先駆けて完了させた。

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タッチパネルは、スマートフォンやタブレット端末に搭載されるほか、ノートパソコンやモニター、デジタルサイネージ、電子黒板などの用途で大型化が進んで いるが、最近ではウェアラブルデバイスのような小型・薄型・軽量、或いはフレキシブル（柔軟）性が求められる新規市場でもタッチパネルの搭載が見込まれて いる。　これまで、タッチパネル用電極フィルムの多くにはITO（Indium Tin Oxide：酸化インジウムスズ）が導電材料として使用されており、抵抗値を下げられないことや折り曲げに弱いことが課題となっていた。また、銀やアルミ などの抵抗値の低い金属を導電材料としてメッシュ状に形成した電極フィルムもあるが、金属反射によって視認性が低下することが課題だった。DNPはこれら の課題に対して、従来から開発を進めてきた銅メッシュ方式タッチパネル用電極フィルムの専用ラインを立ち上げ、今後の用途拡大が見込まれる高性能な静電容 量式タッチパネル用電極フィルムの量産を可能とした。
今回量産を開始する製品は、銅を成膜したPETフィルムにエッチング加工を施すことで、メッ シュ状のセンサーを形成した、折り曲げ可能な静電容量式タッチパネル用電極フィルム。11億円を投資し、中小型向け専用ラインを立ち上げて2014年10 月より量産を開始し、現在は40インチサイズまで対応しており、2015年春からは85インチの大型サイズまで対応する。シート抵抗は 0.02Ω/□（オーム毎スクエア：単位面積あたりの抵抗）以下と非常に低く、良好な操作性を実現する。また、新たに開発した線幅2μm製品は、従来には ないより高い視認性を確保できる。
ITOを用いたフィルムセンサーは、外周の取り出し配線部分を金属で形成するため2つの製造プロセスが必要だが、銅メッシュ方式では配線部分まで含めた銅による一括形成が可能だ。そのため生産性が向上し、ITO方式のセンサーと比べて約60％までコストダウンを実現した。
フィ ルムセンサーとして一般的なGFFタイプ（カバーガラス＋片面ITOフィルム2枚）だけでなく、GF2（カバーガラス＋両面ITOフィルム1枚）、 GF1（カバーガラス＋片面ITOフィルム1枚）などの多様な構成にも対応できる。GF2およびGF1は電極フィルムが1枚となるためタッチパネルの薄型 化に貢献できる。また、GF2では形成するX電極、Y電極のパターンをフィルム表裏に高精度で位置合わせできるため、モアレ（光の干渉縞）も発生しない。 このX電極、Y電極を片面に形成するGF1タイプは、ITO方式では抵抗値が高いために採用が困難な中型用途にも対応できる。2015年春に量産予定の大 型向けラインでは85インチまでのGFFタイプに対応する予定だ。
ITOなどの硬い導電性材料と異なり、割れやキズが発生しにくく折り曲げに強いため、フレキシブル性能が求められるウェアラブルデバイスにも最適だが、ロール状、シート状、チップ状など、顧客のニーズに合わせて多様な形態で提供できる。
シー ト抵抗値は0.02Ω/□以下まで下げることが可能で、ITOや他の金属を用いた電極フィルムと比べて極めて低い値のため、ペン入力の際にも応答性が良く 操作性に優れるほか、大画面への対応も可能となる。また、センサー電極との配線を少なくし、ベゼル（額縁）を狭くできるため、デザイン性の向上にも寄与す る。
DNPは培ってきたメッシュパターン設計技術、成膜およびエッチング技術により、銅メッシュでは世界で最も細い線幅2μmの電極形成を可能に した。また、銅表面に黒化処理を施すことで、フィルムの光の反射率を4分の1以下に減少させた。タブレット端末など、目と近い距離で使用する機器に組み込 んだ際にも電極パターンが気にならず、視覚的にも優れる。同社ではタブレット端末のほか、ノートパソコンなどの中小型ディスプレー、デジタルサイネージ、 電子黒板、アミューズメント用などの大型品、さらには市場ニーズの強いウェアラブルデバイスなど多様な用途で販売し、2015年度で60億円の売上を見込 んでいる。