最近、ジャパンディスプレイ（JDI）が開発した精密金属シールド（FMM）を使用しないOLED技術「eLEAP」は、「サムスン」に支持されていると噂されていた。世界で最も強力なOLEDディスプレイパネルサプライヤーとして、サムスンは新しいeLEAPプロセスに関心を持っているは、「産業技術ルート」の戦いで大きな変数になるのに十分です。
OLED ディスプレイの大規模な問題について、その本質は 2 つの部分に分けられると感じています。その中で、最初の部分は、大型OLEDの主なターゲット市場は何ですか? この点で、カニを最初に食べたLGは、テレビを主なターゲットとして最終的に決定しました。
LG は一時的に脱臼を形成したいと考えていましたが、同時に TV でリードし、Samsung が携帯電話などの小型 OLED で優位に立つことで、競争の王者でもありました。しかし、OLED TV の取り扱いは簡単ではないことが実際に証明されています。
大型 OLED パネルの製造は非常に困難である一方、市場競争では、コストや戦略などの要因が LG の戦略の円滑な実現を妨げています。
たとえば、最近の韓国メディアの報道によると、LG ディスプレイ (LGD) は来年 920 万個の大型 OLED を生産する計画を策定しましたが、同時に、LGD は今年の大型 OLED の出荷量が 780 万個から減少すると予想しています。
これまでの業界アナリストは、2022
年に 1,000 万枚を超える LGD OLED TV パネルの出荷目標について非常に楽観的でした。これらの変化の主な理由は、2022
年以降、世界のカラー TV 市場の消費が低迷していることと、2. Samsung の 200 万台という大量注文に対する LG
の希望が基本的に失敗したことです。しかし、これとは対照的に、世界のカラー TV サークルで OLED カラー TV を発売した 10 以上のブランドのほとんどは、十分なパネル リソースを得ることができません。
ソニー、パナソニック、サムスンについて数社のパートナーを待っていたとき、彼はターミナル戦略で「みんなで薪を集めて炎を上げよう」という機会をすでに逃していた。
もちろんこれが原因でOLED TVが失敗したとは言いません。
しかし、短期的には、成功について語ることは難しいに違いありません。
特に、IT
市場が OLED 大型ディスプレイ端末の仲間入りをした後、世界の OLED
投資家は、携帯電話に続く重要な「新しい市場空間」の競争に直面しています。特に、2年後にAppleのITパネルにOLEDスクリーンが大量に採用されるのではないかという噂が業界内で流れており、このターゲット市場での競争が激化しています。
同時に、技術的な観点から、OLED TV は大画面カラー TV のニーズを満たすために 8.5
世代またはそれ以上の世代の製造技術を必然的に必要とし、OLED IT スクリーンは既存の 6
世代ラインベースのOLEDパネルの製造体制も「基本的には満足」 - もちろん、OLED
ITパネルを製造する第8.5世代ラインがあれば、生産効率はより高くなります。 OLED IT 市場のニーズを満たすことは、短期的には
OLED 業界の最優先事項であり、戦場になるでしょう。テレビ市場の有機EL化は一時保留の可能性もある。この点で、Samsung、LG、および BOE はすべて、第 8.5 世代ライン (または第 8.7 世代ライン) で IT 用の OLED パネルの構築を計画しています。 IT需要におけるOLEDパネルのプロセス技術合戦 大型OLEDパネルのターゲット市場がテレビからITに移行した後、これらの大型パネルがどのようなプロセスで製造されるかは、大型OLEDの2番目のコア課題です. 特に、業界の企業が 8 について非常に懸念している場合。
第 5 世代 OLED IT パネル
ラインへの関心の中で、プロセス競争が重要なポイントになっています。 この点に関して、Dapingjun は 3
つの可能性を整理しました。まず、理想的な大規模 OLED プロセスはインクジェット印刷技術です。
しかし、この技術はOLEDパネルの大量生産の前例がありません。
インクジェット以外の他の印刷OLEDプロセスに関しては、その産業化プロセスは絶対的な初期段階にあります。その後、従来のメタルマスクと蒸着プロセスが続きます。
このプロセスは、第 8.5 世代ラインの TV パネルの成功例です。
しかし、8.5世代の有機ELパネルは、TV用とIT用に大きな違いがあり、IT用パネルは明らかにより微細なピクセルグラフィック構造が必要であり、サブピクセルサイズはテレビ用よりも小さい。テレビ。これにより、8.5
世代のサイズではメタル マスクの「剛性不足」が生じます。
重量などの変形要因により、8.5 世代の IT パネルでの OLED のメタル マスク蒸着が困難になります。
この目的のために、3 番目の技術が登場しました。金属マスクをフォトリソグラフィに置き換え、「均一に蒸着された OLED レベル」でサブピクセル パターン構造を焼き付ける JDI の eLEAP 技術です。
この方式は、Samsungが最近注目していると噂されている「新しいプロセス」でもあります。
さらに、eLEAPはメタルマスクをフォトリソグラフィ機に置き換えますが、これらのフォトリソグラフィ機はパネルラインでTFT構造を製造するための装置です.つまり、プロセスは新しい装置の需要をほとんど増加させず、コストのかかるプロセスを削減します.成熟度の高いOLED蒸着プロセスを駆使する（8.5世代ラインのような大型ガラス基板への一度の高均一OLED蒸着成膜はまだ難しい）。
したがって、Da Pingjun は、少なくともこれらの開示された利点から、モノクロ OLED
の膜形成とパターニングに関して、eLEAP
は少し「ほぼ完璧」であると感じています。
本当に高世代ラインで大規模な量産に入ることができれば、OLED産業の発展にとって革命的なものになるだろう。
今後の大型OLEDの争奪戦は印刷とeLEAPの戦いになるのか？ 印刷技術と
eLEAP 技術の誕生について、Dapingjun は、その主な理由は、従来の蒸着 + マスク
ソリューションには、「大サイズ時代」の高世代ラインに固有の欠陥があることであると指摘する必要があります。
高世代ライン基板、一度の高均一蒸着膜形成は小さくなく、メタルマスクはサイズが大きく、ピクセル精度の高い変形の問題は克服するのが容易ではありません
- 第8.5世代ラインがこれらの問題を解決したとしても、10.5/11 生成ラインにはまだ「問題」があります。
この点で、印刷表示は「領域に依存しないプロセス」であり、上記の 2 つの問題を完全に回避できます。
TCL
Huaxing Optoelectronics の広州 T8 プロジェクトは、第 8.5
世代ラインの大型パネルの印刷プロセスによる生産を実現するもので、ターゲットには、携帯電話、IT、TV アプリケーションが含まれ、RGB
三原色の要件も満たします。
OLED とモノクロ + 変換/フィルター層 OLED スクリーン 準備 - プロセス技術を使用して、OLED ディスプレイ需要産業チェーン全体の製造能力を確立します。
これに対し、eLEAPはより妥協した製品であり、カラーOLEDの成膜やイメージングにおける大規模で高精度なメタルマスクの問題を克服し、新たなキー設備（eLEAPのリソグラフィ部分）をほとんど導入していません。
TFT露光機（印刷ディスプレイとは異なり、専用の新しい印刷機と印刷用OLEDインクが導入されています）。しかし、eLEAP 技術では大規模な蒸着の問題を解決することはできません。
後者の場合、業界は歴史的に別の妥協案を持っていました。つまり、TFT は Gen 8.5 ラインを使用しますが、蒸着マスクとメタルマスクの両方が「半分幅、または 1/4 幅」のカット基板を使用します。この方法では、明らかに効率が大幅に低下します。
しかし、非常に単純な方法で「現実世界の問題」を解決することもできます。
Dapingjun 氏は比較を通じて、大規模 OLED
の問題を一度に完全に解決するか、印刷されたディスプレイをより美しくする必要があると結論付けましたが、eLEAP
は、この種の解決策として、既存の技術条件の下で、モノクロ OLED パネル他にも利点があり、実現可能性は低くありません。
来たるOLED
ITパネルライン工事のクライマックスで、OLED技術路線の争奪戦も最終競争に突入する。 Dapingjun 氏は、eLEAP
技術の誕生は、成功するかどうかにかかわらず、OLED 製造技術と装置の分野における日本企業の優位性を示していると考えています。
結局のところ、今日の主流技術で使用されている蒸着機とメタルマスク FMM は主に日本企業のものです。 ; JOLED は、プリンテッド OLED 技術を再びリードしています。
日本の上流技術、設備、その他のリソースをめぐる競争は、将来の中国と韓国のOLEDディスプレイ競争にも大きな影響を与えるでしょう。
この点で、CSOT が JOLED との緊密な協力を最終決定したような戦略的レイアウトも、大規模 OLED のプロセスで不可欠な「リンク」になります。
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